Ножницы гильотинные гидравлические НГ20Г.02

Ножницы гильотинные гидравлические НГ20Г.02 с наклонным ножом предназначены для прямой продольной и поперечной резки листового материала с σ _вр ≤ 45 кгс/мм ² . Резка металла производится за один ход ножа по разметке или упору.

Ножницы эксплуатируются в закрытых помещениях или на открытом воздухе, при температуре окружающей среды от -25 °С (с опцией подогрева) до +40 °С. Удобство в работе, пониженная шумность, высокое качество реза и надежность позволяют эксплуатировать данное оборудование в производствах с высокими требованиями к качеству оборудования.

Настройка работы ножниц осуществляется с пульта (контроллера), установленного на станине (базовое исполнение) или поворотной стойке (с ЧПУ), рабочий ход с педали. Электрическая схема обеспечивает работу ножниц на одиночных и автоматических ходах.

Гидравлические гильотинные ножницы мод. НГ имеют современный дизайн и изготовлены с применением новейших технологий. Ножницы режут материалы с различным сопротивлением и пределом текучести. Имеют ровную и точную линию реза, в результате этого, заготовка получается высокого качества.

Станина ножниц является цельносварной конструкцией, прошедшая операцию снятия напряжения после сварки, что обеспечивает ее жесткость и долговечность. Стол является сварной конструкцией, усиленный ребрами жесткости для сопротивления станины к деформации и действию торсионных сил.

Гидравлическая система расположена с задней стороны оборудования. Легкосъемный гидроагрегат находится в верхней части ножниц, что удобно не только при работе на ножницах, но и при проведении ремонтных работ. В ее конструкции минимизирована возможность протечек. Цилиндры, прижимы листа и насосы соединены гибкими трубопроводами. Защита станка во время цикла резки и прижимов листа от перегрузки осуществляется двумя клапанами понижения давления. Большой резервуар для масла обеспечивает бесперебойную работу станка при массовом производстве.

По желанию заказчика устанавливается любая гидравлическая импортная (европейская) система (в том числе комплектующие: гидроаппаратура, гидроаккумулятор, насос и т.д.) за дополнительную плату.

Все элементы управления удобно расположены с левой стороны станка и легко доступны для оператора (на фото справа).

Прижимные гидравлические цилиндры с возможностью наклона, давление на которых независимо от основного давления станка, для правильного закрепления заготовки любой толщины. С левой и правой стороны ножниц прижимы установлены более тесно для закрепления и резки небольших по длине заготовок. Оснащены защитной решеткой и позволяют выполнять резы без риска возникновения несчастных случаев.

Механизированная регулировка зазора между ножами при помощи мотор-редуктора позволяет непосредственно самому оператору без дополнительной посторонней помощи, за минимальное время (в течение одной минуты), переходить от реза материала минимальной толщины к резу материала максимальной толщины, не прилагая никаких дополнительных усилий для этого с помощью кнопок на панели управления. Вся информация для определения необходимого зазора между ножами находится непосредственно перед оператором. Вывод информации по установленному зазору осуществляется на градуированную шкалу. (При заказе комплектации ножниц системой ЧПУ эта опция устанавливается на сенсорном ж/к экране ЧПУ).

Тип подачи ножевой балки: прямая, вертикальная, когда ножевая балка ходит по направляющим. На гидравлических гильотинных ножницах с прямой подачей ножевой балки имеется возможность регулировки угла резания. Для оптимальной резки толстых листов этот угол составляет 2,5-4 градуса, тогда как для резки тонких листов этот угол составляет 0,5-1,44 градуса, что уменьшает деформацию отрезаемой заготовки. Гидравлическая регулировка угла наклона верхнего ножа устанавливает минимальное допустимое значение угла реза в зависимости от толщины и свойств материала, обеспечивая качественный рез узких полос, уменьшая или исключая погрешности скручивания. Определение значения и изменения установки угла наклона верхнего ножа осуществляется с пульта управления. (При заказе комплектации ножниц системой ЧПУ эта опция устанавливается на сенсорном экране ЧПУ).

Задний упор состоит из двух прочных балок (плюс направляющие и ходовой винт) и параллельного столу регулируемого бруса. Эта конструкция обеспечивает точное позиционирование листа. В базовой комплектации установлен механический задний упор без функции подъема над листом (МОТ). За дополнительную плату возможна установка заднего упора типа SUB (на фото слева) с функцией подъема над листом при резке длинных заготовок (собственной конструкции). Отходя назад, упор механически поднимается для резки длинных листов.

За дополнительную плату возможна установка механизированного заднего упора длиной до 1400 мм, который управляется с пульта управления, данные о положении отображаются на дисплее. При установке ЧПУ возможно устанавливать длину хода ножей и отход упора от листа в процессе резки. Точность позиционирования заднего упора при установке ЧПУ составляет 0,1 мм.

Защитные ограждения рабочей зоны (на фото справа) и блокировки обеспечивают высокую степень безопасности при работе на ножницах. Возможна установка фотобарьеров в зоне заднего упора для исключения случаев травмирования персонала во время работы ножниц. Включение ножниц возможно только с помощью ключа, что соответствует европейским и последним российским требованиям промышленной безопасности, предъявляемым к данному оборудованию.

Удлинители рабочего стола (на фото слева) служат для поддержки и перемещения разрезаемого листа на входе в зону реза.

Боковая направляющая 1000 мм (на фото справа) с убираемым упором и мм-линейкой с метрической шкалой, установленные на крайнем удлинителе служат для базирования заготовки при резе без использования заднего упора – по разметке или когда невозможно базирование по заднему упору.

В базовой комплектации на рабочем столе установлены шариковые направляющие (на фото слева) для обеспечения легкой манипуляции с листами металла на входе в рабочую зону реза.

Лазерный указатель линии реза (на фото справа) позволяет произвести точную установку листа под линию реза при работе с резом по разметке.

Двух- или трехсекционные четырехсторонние ножи высокого качества позволяют резать как углеродистую так и легированную сталь, четыре режущих кромки могут быть перевернуты четыре раза до переточки. Нижний нож установлен при помощи подвижного бруса, обеспечивающего минимальный зазор по всей длине и позволяет выполнять корректировку линии реза при резке тонколистового металла без заусенцев. После перешлифовки ножей есть возможность корректировки минимального зазора между ножами. На оборудовании установлены ножи из стали 6ХВ2С. Ножи одинаковые по твердости, как основные, так и запасные (при заказе). Ножи, устанавливаемые на наших ножницах и запасные способны резать сталь с пределом кратковременной прочности до 800 МПа.

По требованию Заказчика возможна установка системы подогрева рабочей жидкости для работы при отрицательных температурах окружающего воздуха (до -25 °С) предоставляет возможность эксплуатации ножниц в не отапливаемых помещениях в холодное время года без риска повышенного износа и выхода из строя узлов и механизмов ножниц.

Для того, чтобы тонкий лист металла не прогибался, нарушая при этом точность реза на ножницы может устанавливаться (за дополнительную плату) пневматическая поддержка листа (на фото справа).

Электрический шкаф собственного производства изготовлен из современных и высоконадежных комплектующих фирмы Siemens (По требованию Заказчика возможна установка другой фирмы). Электрическая схема обеспечивает работу ножниц на одиночных и автоматических ходах. Имеется система аварийной остановки цикла при падении напряжения. Переносная педаль управления. Смазка основных механизмов комбинированная.

Системы числового программного управления ножницами с ПЛК фирм OVEN, Siemens, OMRON и других позволяет выбрать с пульта касанием на экране и установить:

• Марку металла;
• Толщину металла;
• Длину реза;
• Количество требуемых резов;
• Зазор между ножами;
• Угол наклона ножей;
• Позицию заднего упора с возможностью отхода упора во время резки.

Кроме ручного ввода имеется автоматический режим, когда система программирования, исходя из марки материала и толщины металла, автоматически обеспечивает расчет и установку угла наклона ножей и зазора между ножами.

Сенсорный дисплей позволяет ввести необходимые параметры резов в таблицу. Для безопасности работы каждый ход совершается от нажатия педали. Совершив нужное количество ходов, станок начинает выставлять зазор и задний упор для второй позиции. Задний упор на точной шариково-винтовой паре. После прохождения всех позиций станок переходит в ручной режим, оставляя параметры последней позиции. Кнопки «изменения зазора», «заднего упора» и «угла между ножами» на сенсорном дисплее продублированы и выведены на пульт отдельными кнопками. Так же в меню сенсорной панели имеются кнопки включения освещения, включения маслостанции, подменю – для настройки зазора между ножами и заднего упора (выставления крайних точек режущих ножей и заднего упора). Регулировка хода верхней (режущей) балки.

Технические характеристики НГ20Г.02
№ п/п	Наименование		Еденица измерения	Данные
1	Максимальная толщина листа при σвр< 45 кгс/мм2		мм.	20
2	Минимальная толщина листа при σвр< 45 кгс/мм2		мм.	1,5
3	Максимальная ширина листа		мм.	3200
4	Допустимое усилие реза		кН.	1400
5	Угол наклона подвижного ножа		град.	0°30'-2°45'
6	Максимальное перемещение заднего упора		мм.	800
7	Частота ходов ножа		мин-1.	5-10
8	Расстояние между стойками в свету		мм.	3430
9	Высота стола над уровнем пола		мм.	850
10	Точность позиционирования заднего упора		мм.	1
11	Номинальное рабочее давление гидравлической системы		МПа.	25
12	Объем гидробака		л.	400
13	Количество гидроприжимов		шт.	13
14	Насос гидравлический СР1-63	максимальное давление	МПа.	31.5
		производительность	см³/об.	63
15	Электродвигатель гидропривода АИР180М4	мощность	кВт.	30
		скорость вращения	об/мин	1440
16	Электродвигатель заднего упора YS7124	мощность	кВт.	0.37
		скорость вращения	об/мин	1400
17	Электродвигатель механизма регулировки зазора между ножами YS7124	мощность	кВт.	0.37
		скорость вращения	об/мин	1400
18	Габаритные размеры ножниц (без удлинителей стола и бокового упора)	длина	мм.	3850
		ширина	мм.	2150
		высота	мм.	2600
19	Масса станка (без рабочей жидкости)		кг.	11800
20	Режимы работы ножниц		1. Одиночный 2. Непрерывный
21	Смазка ножниц		1.Точечная (через пресс-масленки) 2.Кистью

* при резе коротких заготовок возможно до 18 – с функцией управления длиной реза управляется с педали

** без удлинителей стола и бокового упора

Комплектация

В базовую комплектацию гидравлических ножниц входит:

ПЛК
• Теневой указатель линии реза
• Пульт управления на станине, педаль управления
• Рабочий стол с шариковыми опорами для облегчения передвижения разрезаемого материала
• Удлинители рабочего стола
• Боковой упор
• Стандартный задний электромеханический упор - управление и информация о положении на пульте управления – 800мм.
• Ограждение зоны реза
• Управление продольным наклоном ножевой балки для резки материала различной толщины с пульта управления
• Управление зазором между ножами кнопочное с выводом информации на шкалу.

Доп. комплектация

Для гидравлических ножниц предусмотрены следующие опции (за дополнительную плату):

• ЧПУ, пульт управления на поворотной стойки, дисплеи.
• Подогрев рабочей жидкости для работы при отрицательных температурах
• Увеличенные удлинители стола; увеличения длина заднего упора.
• Электромеханический задний упор типа SUB (с подъемом над листом) -
• Управление с пульта управления
• В зависимости от модели - установка секции для отрезки сортового и профильного проката (круг, уголок)
• Рольганг подающие и откатные тележки для облегчения подачи разрезаемого материала в зону реза (приводной и не приводной)
• Устройство для возврата мелких заготовок в зону оператора
• Боковой упор с метрической линейкой длиной 900мм., упор для резки под углом
• Пневматическая поддержка тонкого листа
• Длина максимальной ширины реза до 6000мм., толщина реза до 40мм.
• Оптическая световая защита (фотозащита спереди и сзади)
• Лазерный указатель линии реза