Автоматический ленточнопильный станок Stalex BS-460GBA

Техническое описание станка

Автоматический ленточнопильный станок Stalex BS-460GBA предназначен для пиления труб максимальным диаметром 330 мм и прямоугольной профильной заготовки 460x250 мм под углом 90°. Станок поддерживает работу как в ручном режиме (каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки), так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания: зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков. В автоматическом режиме оператору необходимо лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроить концевой ограничитель на необходимую длину получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск».

Стандартная комплектация

• Ленточнопильный станок
• Ленточнопильное полотно, установленное на станке
• Сенсорный экран панели управления
• Гидравлические зажимные тиски (дополнительным гидравлическим прижимом для пакетной резки не комплектуется)
• Автоматический зажим и подача материала в зону резания, гидравлический привод с PLC контроллером
• Гидроцилиндр подъёма пильной рамы
• Регулировка подачи пильной рамы
• Лампа дополнительного освещения
• Механическое натяжение полотна
• Индикатор натяжения полотна (тензометр)
• Серводвигатель для плавной регулировки скорости вращения полотна 15-90 м/мин
• Система охлаждения режущего инструмента и заготовки (СОЖ)
• Трехметровый подающий платформа (рольганг) – 1 шт
• Трехметровая принимающая платформа (рольганг) – 1 шт
• Механическое ограждение (эффективная защита оператора)

Основные элементы и особенности

• Угол пиления заготовок: 90°, 15°, 30°, 45°, 60°
• Поворот рамы происходит на угол кратный 1° (механический поворот)
• Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически
• Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (CNC), движение по линейным направляющим
• ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на промышленное производство
• Максимальный единичный ход подающих гидравлических тисков – 500 мм
• Станок управляется трёхфазным двигателем (1,5/2,2 кВт)
• Серводвигатель для плавной регулировки скорости вращения полотна 15-90 м/мин
• Предохранительные концевики на кожухе маховика и на лезвии для защиты при обрыве ленты
• Точная регулировка полотна с безлюфтовым вращением за счет конических подшипников и твердосплавных пластин
• Термозащита электродвигателя
• Высота от пола до основания тисков – 850 мм
• Система смазки и охлаждения полотна
• Гидравлическая система регулирования усилия резания
• Автоматический подъём рамы при завершении резки

	Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°. Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
	Панель управления выведена консолью к станку, для удобства оператора. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления.
	Механическое натяжение полотна. Датчик контроля (на обрыв полотна). Концевика на натяжение полотна – нет.
	Предохранительные концевики на кожухе маховика.
	Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
	Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски
	Лампа дополнительного освещения
	Сторона подвода заготовки в зону резания и поднятый кожух рамы станка.
	Механическая дисковая щётка для очистки полотна от стружки (с приводом от движения шкива станка).
	Автоматический шнековый конвейер для сбора стружки.
	Поворотный механизм: 90°; 15°; 30°; 45° на угол кратный 1° поворот рамы происходит от ЧПУ станка.
	Электрошкаф.
	Основание тисков в зоне резания.
	Зубчатый привод.
	Механизмы движения для тисков подачи заготовки.
	Стол подачи заготовки.
	Датчики на подъём и опускание рамы.